Category Archives: Conducteur d’équipement industriel

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OPÉRATEUR DE CONDITIONNEMENT LAPHAL.

Sur le site pharmaceutique de sous-traitance en formes sèches (comprimés, gélules), je suis aménée à alimenter la chaine de conditionnement, surveiller le déroulement, trier les produits et les emballer, pour livraison.

Participer au conditionnement des produits dans les délais imposés par le planning hebdomadaire de conditionnement, dans le respect des procédures qualité et sécurité (Bonnes Pratiques de Fabrication) • Nettoyage et entretien des équipements, matériel et locaux de conditionnement

Laphal Industries recrute :
Opérateur de Conditionnement H/F

LAPHAL offre en effet,3 atouts majeurs dans ce domaine :

https://youtu.be/zj3SXYBXmKI

1. Un savoir-faire, une implication et une disponibilité du personnel

Nous garantissons à nos clients des résultats rapides, efficaces et de qualité.

2. Un Catalogue de Services « Clé en main » personnalisé et adapté à chaque client :

  • Prestations de services industriels
    Développement galénique ; lots pilotes et lots d’essai ; expertise et rédaction d’AMM.
  • Prestations analytiques
    Développement et validation analytique ; études de stabilité en conditions ICH ; analyses physico-chimiques et microbiologiques
  • Façonnage
    3 sites de production dédiés, d’une superficie de 25 000 m2 produisant les formes galéniques suivantes :
    • Formes liquides et pâteuses (Laphal Industries Allauch)
    • Formes sèches (Laphal Industries Rousset)
    • Formes liquides (Laboratoires Pasquier, Domazan)
  • Logistique
    France et International (Trophée ASLOG 2003) LAPHAL Industries possède un statut de dépositaire qui permet d’assurer l’ensemble de la distribution des produits en France et à l’International auprès de :
    • Grossistes répartiteurs, Pharmacies
    • Hôpitaux
    • Visiteurs médicaux et délégués pharmaceutiques

3. Notre Système Qualité :

Amélioration continue et transparence au cœur des activités industrielles et logistiques garantissant le respect de la réglementation et la satisfaction de nos clients.


Nos engagements

  • Assurer une prestation personnalisée de haut niveau en garantissant la satisfaction de nos clients.
  • Accompagner le développement et la croissance de nos clients.
  • Encadrer les opérations industrielles qui nous sont confiées par un savoir-faire Qualité de haut niveau.



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Smart Packaging Solutions (SPS)

PRESENTATION ENTREPRISE S.P.S ( Groupe Imprimerie Nationale)

Smart Packaging solutionQui nous sommes..,

Smart Packaging Solutions (S.P.S) est l’un des principaux fournisseurs de composants sécurisés à haute valeur ajoutée destinés aux fabricants de cartes et de documents.

SPS est spécialisé dans le développement..,

Dans la production et vente de produits intermédiaires pour les documents sécurisés sans contact, comme le paiement, le transport, les cartes d’identité électroniques et les passeports électroniques. SPS aide l’émetteur à tirer parti de la croissance sans contact du marché de la sécurité et des identifications. SPS fait partie du groupe français «Imprimerie Nationale». Il fournit des produits de grande valeur dans une haute sécurité environnement.

  1. Positionnement sur le marché
    Partenaire du fabricant de documents et agnostique des puces, SPS se positionne donc au cœur de la chaîne de valeur en tant que fournisseur de produits semi-finis.
    des produits.
  2. Portefeuille de brevets
    Avec un tiers de ses effectifs consacrés à la recherche et au développement, SPS est propriétaire de nombreuses ressources intellectuelles et intellectuelles.
    droits de propriété industrielle (plus de 120 brevets) et continue d’innover quotidiennement.
  3. Installations de fabrication
    Avec une capacité de production de micro-modules pour cartes à puce dans une salle blanche de la classe 10 000, SPS offre à ses clients des installations de pointe et est en mesure de fournir des
    réponses à leurs demandes.

 

Le Groupe Imprimerie Nationale rejoint le FCDE au capital de SPS

Le Groupe Imprimerie Nationale (IN) investit 2 millions d’euros dans Smart Packaging Solutions (SPS). Il rejoint ainsi le Fonds de Consolidation et de Développement des Entreprises (FCDE) comme actionnaire de référence dans le capital de la société.

SPS développe des modules électroniques innovants à haute valeur ajoutée qui sont intégrés dans les cartes à puces de nouvelle génération des secteurs de l’identitaire et du bancaire (dual interface). SPS évolue sur des marchés en forte croissance :

Intégrateur de technologies et de solutions de confiance pour les documents au service du citoyen à travers ses activités :

  • Authentification des personnes et des biens et protection du citoyen.
  • Plateforme de services graphique.
  • Traitement de documents électronique.

Le Groupe Imprimerie Nationale en chiffres :

  • Plus de 15 Millions de titres sécurisés par an.
  • Jusqu’à 20 000 passeports par jour et 20 000 certificats d’immatriculation à l’heure.
  • 700 000 cartes de chronotachygraphe gérées dans le transport voyageurs et marchandise.
  • 50 millions de courriers traités annuellement par éditique.
  • 50 millions de relevés de la Banque Postale par an.

Concernant S.P.S..,

  • La sociétè à étais crée en 2003, Smart Packaging Solution SPS est un fournisseur de composants électronique à haute valeur ajoutée destinés au marché des cartes puces, comme pour la fournitures de documents officiels de style passeport, carte bleu, carte vitale, carte identitée.
  • L’usine est implanté à ROUSSET, et SPS s’appuie sur la compétence de ses 80 salariés, dont 1/3 sont dédiés à la recherche et au développement et dispose d’un site de production de dernière génération dotée d’une capacité de production élevée qui lui permet de répondre aux besoins de réactivité de ses clients et à la forte croissance de ses marchés.
  • Les composants SPS, intégrés dans les cartes à puce, permettent d’établir la communication sans contact entre une puce et un lecteur. Reposant sur une technologie innovante et reconnue, protégée par un portefeuille de plus de 120 brevets, les composants SPS confèrent aux cartes à puce sans contact de grandes performances en matière de fiabilité, de sécurité et de durée de vie. Ils sont destinés aux segments les plus exigeants du marché de la carte à puce, dont la croissance annuelle est estimée à plus de 20%.
  • SPS dispose de solides références, particulièrement sur le marché de l’e-identité et depuis 2010 sur le marché bancaire où sa technologie rencontre un succès immédiat auprès des principaux acteurs de ce marché en leur permettant de répondre à l’essor des cartes dual interface dans le monde, grâce auxquelles les utilisateurs peuvent utiliser indifféremment des terminaux de paiement à contact et sans contact.

Mes fonctions en tant qu’Opérateur.

Sur Module SCOT 1020.

  1. Prise de Poste: Il fallait que j’installe les bobines sur les enrouleurs, que je les déroules en faisant soigneusement attention de vérifier la largeur de la grande bobine en sortie avec la règle en plexiglas, et de bien faire attention aux sens des intercalaires avec les picots extérieurs.
  2. Ensuite il fallait activer le dérouleur du film de chargement, et placer l’interrupteur de la commande d’entrée sur AUTO ON, ( Les boutons « TOP REEL » et  » BOTTOM REEL » permettent de commander la rotation des bobines supérieure et inférieure. On avait plus qu’a passer sa main de façon à obstruer le capteur laser supérieur puis en même temps, déplacer le bouton de la commande vers <<Delay>> et relâcher. Pour augmenter ou diminuer la vitesse de rotation de la bobine inférieure ou supérieure, il suffit de maintenir le bouton << TOP REEL>> ou <<BOTTOM REEL>> vers la droite et déplacer plusieurs fois le bouton vers SPEED en relâchant à chaque fois.
  3. Une fois sortie le film de la bobine d’entrée, Stopper l’opération ( enlever la main), et faire passer le film dans les différents rails des stations de l’équipement DDS Une fois charger le film dans la machine, placer manuellement la 1° rangée de puce à câbler sous la 4° colonne du clamp pour centrée le module sur la tête optique, afin de l’initialiser, fermer le clamp (Step Indexer)

CHARGEMENT PROGRAMME

  1. Aller dans le Menu « SETUP » et sélectionner une recette, puis cliquer sur « LOAD » PUIS  » Continue » dans la fenêtre qui s’affiche.Un message de confirmation s’affiche, cliquer sur « clear »

MONTAGE/ CHANGEMENT DU CAPILLAIRE,

  1. Cliquer sur le bouton ‘Changement’ puis enlever le fil du capillaire avec une (précelle). « Voir Doc ci-Joint », ensuite pressez « Continue » pour remettre à zéro le compteur de vie du capillaire.
  2. Placer la pince à capillaire et dévisser la vis avec l’outil fourni en maintenant le capillaire; Retirer le Capillaire, sortir délicatement un capillaire neuf de sa boite avec le bon Numéro Référencè. Attention à ne pas le toucher avec les doigts pour ne pas le polluer!
  3. Placer le capillaire en le faisant légèrement dépasser au dessus de son emplacement. Pousser avec une autre pince de façon à placer le capillaire au ras de son emplacement. Serrer le Capillaire au couple (20cN) avec l’outil fourni jusqu’au débrayage du tournevis.

ÉTAPE IMPORTANTE!

  1. Faire un Learne-Element Height, ce qui signifie d’étalonner le capillaire sur le PAD de la puce niveaux Haut, avec le Wedge de la puce aussi niveaux Bas…, (Si nouveau produit suite ç chargement nouveau programme, Vérifier les paramètres machine présent sur la minispec.
  2. Ensuite faire une empreinte avec le nouveaux Capillaire, en utilisant la souris boule sur une portion de la puce, plutôt sur espace non sensible comme un Wedge, une fois fait définir avec la molette souri boule en plaçant la croix bleu sur le film et ainsi ajuster les paramètres de soudure si nécessaire.
  3. Une fois ajuster la cible circulaire sur la marque qu’à réalisé le capillaire sur le film, on presse sur « Défine ». On peut passer à l’étape « Next step » rien ne nous empêches de réaliser une autres empreinte si nécessaire avec le bouton « Repeat Imprint ».
  4. Une fois le Capillaire placé et sa position ajusté, replacer le fil à travers le tensioner et le Capillaire pour réaliser le setup de la « Tail » (portion de fil or positionné sous le capillaire qui permet la fabrication de la ‘Ball’.

Vérifier les paramètres machines présent sur la minispec.

Câbler une puce

Vérifier que le câblage des fils corresponde au plan de la minispec

Vérifier le centrage des Ball sur les pads de la puce; Si centrage N.ok, éffectuer un CCO ( Caméra/Capillaire Offset)

Finir de câbler la première fenêtre puis,

Vérifier qu’il n’ai pas de fils en l’ai ou de puce non câblé ( position sautée: sinon appel service engineering)

Si démarrage de produit ou début de poste: éffectuer la vérification des hauteurs de boucles.

lancer la production en continu (Mode <<Continuous>>)

2°Cas:

  • démarrage d’un nouveaux produit: il faut couper un échantillon de 8 modules afin d’effectuer le Pull-Test, suivant les résultats entre 30gr et 80 gr, puis suivant les résultats lancer la production.
  • démarrage d’un OF d’un produit déjà en cours: lancer la production.

Pour finir, Effectuer les autocontrôles aux fréquences décrites dans le document << Autocontrôles Câblage>>.

 

 

A propos de SPS

Créée en 2003, Smart Packaging Solutions (SPS) est un fournisseur de composants électroniques à haute valeur ajoutée destinés au marché des cartes à puce.
Implantée à Rousset, SPS s’appuie sur la compétence de ses 80 salariés, dont 1/3 sont dédiés à la recherche et au développement et dispose d’un site de production de dernière génération dotée d’une capacité de production élevée qui lui permet de répondre aux besoins de réactivité de ses clients et à la forte croissance de ses marchés.

Les composants SPS, intégrés dans les cartes à puce, permettent d’établir la communication sans contact entre une puce et un lecteur. Reposant sur une technologie innovante et reconnue, protégée par un portefeuille de plus de 120 brevets, les composants SPS confèrent aux cartes à puce sans contact de grandes performances en matière de fiabilité, de sécurité et de durée de vie. Ils sont destinés aux segments les plus exigeants du marché de la carte à puce, dont la croissance annuelle est estimée à plus de 20%.

E-identité : Passeports et cartes d’identité électroniques, dynamisés par l’essor de la démographie et des voyages internationaux et les programmes de sécurité post 11 septembre mis en oeuvre par les états.
Cartes bancaires dual interface, soutenues par le développement des applications sans contact et la mise en place de nouvelles normes internationales (EMVco).

SPS dispose de solides références, particulièrement sur le marché de l’e-identité et depuis 2010 sur le marché bancaire où sa technologie rencontre un succès immédiat auprès des principaux acteurs de ce marché en leur permettant de répondre à l’essor des cartes dual interface dans le monde, grâce auxquelles les utilisateurs peuvent utiliser indifféremment des terminaux de paiement.

Smart Packaging Solutions (SPS)

Technologie e Booster®

 

 

 

 

 

 



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Accélérateurs linéaires d’électrons (LINAC) de haute énergie

Présentation P.M.B spécialiste du brasage « ALCEN »

A propos

Le siège de la société à Peynier entre Aix-en-Provence et Marseille.

Le site de production principal de PMB est situé dans le sud de la France, près d’Aix-en-Provence, avec plus de 100 employés, 6 600 m² d’espace et un chiffre d’affaires de 27 millions d’euros en 2016.

La société PMB est spécialisée dans l'assemblage de composants et de systèmes de haute technologie à partir de la technique de brasage sous vide.

Route des Michels CD56, Chemin de la Corneirelle, 13790 Peynier

PMB dispose également d’une filiale en Tunisie basée à Sousse.

Depuis 1985 et avant son acquisition par le groupe ALCEN, l’expertise de PMB était centrée principalement sur le brasage céramique-métal et métal-métal d’assemblages complexes pour des composants ultra vide. La société maîtrise à présent la conception des produits suivants :

Sites

Avec une surface de 2 200 m², notre unité de production industrielle à Sousse, en Tunisie permet de réduire les coûts de production et d’offrir des prix compétitifs à nos clients.

Ma fonction aux seins du service Opérateur d’assemblage

J’ai étais recruté par l’agence MANPOWER, qui m’a proposer une mission en tant « MONTAGE ASSEMBLAGE ET NETTOYAGE DE PIÈCE MÉCANIQUES LECTURE DE PLAN, CERTIFICAT DE NON CONFORMITÉ ».(Et respect des consignes de sécurité). En souhaitant que cette petite présentation vous aidera à comprendre le fonctionnement de PMB

Quelques exemples:

Composant RX, Tube Rayon X

Exemple de montage dans le sevice FRAME-X

Les différents domaines d’application

Médecine

Imagerie Médicale.

PMB est leader dans la fourniture de sous ensembles destinés à la fabrication de tube à rayons X pour l’imagerie médicale.

production Radioisotopes

Les Radioisotopes les plus couramment produits sont…,

Ceux utilisés dans des caméras TEP (PET Scan)

PMB fabrique et commercialise le cyclotron Isotrace qui vous permet e produire ces radioisotopes au sein de vôtre laboratoire.

Radiothérapie et électron thérapie.

PMB est capable de fournir des sous-ensembles complet!

Pour des appareil d’électron ou radiothérapie.

Comme les canons à électron, les chambres de déviation, les sections accélératrice ou encore la ligne ultravide complète jusqu’à l’accélérateur complet (Linac Oriatron), qui va fournir un rayon X ou un faisceau d’électron.

les domaines d’application

Recherche scientifique

Les grands accélerateurs.

les accélérateurs de particules nécessitent une maîtrise d’un large panel de technologies liées aux haurtes énergie et à l’ultra-vide. Il faut être capable de prendre un grand nombre de mesure afin de contrôler le faisceaux.Pour ces applications trés exigeantes, PMB est devenu au fil des années un fournisseur incontournable.

les Les laboratoires de recherches

PMB conçoit

Développe et fabrique des accélérateurs linéaires .

Répondant spécifiquement aux besoin de la recherche scientifique à partir de cahiers des charges.
Les traversées étanches céramique métal sont trés utilisées également dans les laboratoires pour une utilisation habituelle comme isoler un fort courant, dans atmosphère, des hautes températures et des hautes pressions…,

Assemblages mécaniques HF utilisés principalement pour les lignes faisceau

PMB fournit une variété de composants radio-fréquence fabriqués en interne : nos équipes sont capables de concevoir sur-mesure et de fabriquer des guides d’ondes, des canons à électrons, des fenêtres HF utilisés dans de nombreuses applications.

Les domaines d’application

Défense

PMB réalise des pièces…,

En effet pour tous les corps d’armée, des câbles avec des connecteurs spécifiques pour les sous marins, des traversées céramique-métal pour les avions de chasse ou encore des éléments spécifiques aux missiles. PMB dispose de locaux adaptés pour réaliser des pièces stratégique à des fins militaires.

Les domaines d’application

Recherche Scientifique

Les Grands Accélérateurs.

Les accélérateurs de particules nécessitent une maîtrise d’un large panel de technologies liées aux hautes énergie et à l’ultra-vide. Il faut être capable de prendre un grand nombre de mesures afin de contrôler le faisceaux. Pour ces applications tres exigeantes, PMB est devenus au fil des années un fournisseur incontournable.


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Trouver un Institut

Découvrir NAOS

NAOS, en quelques mots,

Fondé en France il y a 40 ans et dirigé par Jean-Noël Thorel,

pharmacien-biologiste, NAOS est un acteur majeur des soins de la peau, à travers ses trois marques : Bioderma, Institut Esthederm et Etat Pur.

Au-delà de ses marques et de leur mission, l’ambition de NAOS est de devenir une entreprise reconnue à l’international pour l’originalité et l’intérêt de sa démarche. A contre-courant des postures de la cosmétique traditionnelle, NAOS s’est démarqué dès son origine en mettant la biologie au cœur de son innovation et développe aujourd’hui ses trois marques selon cette approche cohésive.

NAOS a ainsi fait de l’écobiologie une philosophie, commune à toutes ses marques.
A l’origine de ses 80 brevets actifs, cette démarche considère la peau comme un écosystème en interaction avec son environnement. Apprendre à la peau à vivre plutôt qu’à simplement la traiter, tel est le sens de cette approche positive qui utilise la biologie pour préserver et rétablir durablement la santé et la beauté de la peau. Elle fait de l’écologie un devoir, celui du respect fondamental des interactions entre la peau, les êtres vivants et notre planète.  

L’entreprise conçoit et fabrique ses produits à Aix-en-Provence au sein de NAOS Les Laboratoires, entité regroupant son outil industriel et un centre de recherche de pointe.

NAOS s’appuie sur un Comité Scientifique réunissant des chercheurs de renommée internationale spécialisés dans la dermatologie, l’esthétique et la lutte contre le vieillissement. Ainsi, NAOS collabore avec des instituts de recherche prestigieux, dont l’INSERM, le CNRS et le MEDILS. 

Classé parmi les 60 premières entreprises mondiales de la beauté, NAOS connaît une croissance de son chiffre d’affaires de près de 20% par an depuis 5 ans.

NAOS doit son succès à l’implication de plus de 2500 collaborateurs répartis à travers le monde selon une implantation internationale reposant sur 40 filiales commerciales et sur des partenariats de long terme avec des distributeurs locaux. En France, si son siège est situé à Aix-en-Provence, berceau historique de l’entreprise, NAOS est également fortement implanté à Paris et à Lyon.

Une politique stricte d’autofinancement et de maîtrise de l’endettement permet à l’entreprise de conserver sa totale indépendance, de soutenir ses efforts de recherche scientifique et d’investir dans des projets stratégiques pour renforcer la croissance et la pérennité de l’entreprise.

Aujourd’hui, NAOS développe ses activités dans les domaines de la beauté, de la santé et du bien-être à travers ses trois marques :

 


Bioderma : La biologie au service de la dermatologie

C’est dans la peau que Bioderma a trouvé les solutions biologiques pour préserver la santé et la beauté de notre peau. Durablement.

Une démarche qui s’inspire du fonctionnement naturel de la peau pour le restaurer lorsqu’il est perturbé. Basés sur le respect absolu de la peau, les produits Bioderma reproduisent ses mécanismes biologiques naturels, dans leurs composants et dans leur mode d’action pour retrouver une peau saine.

Prescrit par les dermatologues, vendu par les pharmaciens et plébiscité par ses utilisateurs dans le monde entier, le Laboratoire Bioderma, avec plus de 50 brevets déposés, reste le seul laboratoire à développer cette approche unique.

Parmi les grandes marques de dermo-cosmétiques mondiales, Bioderma est la seule à mettre systématiquement au cœur de ses formules : la biologie au service de la dermatologie

Pour en savoir plus sur Bioderma:http://www.bioderma.com/choose-country

optimiser une image pour le référencement

Intensif

INTENSIVE, une collection complète de soins d’urgence-beauté : à chaque indication une molécule ciblée, deux mois pour retrouver une peau sublime.
Voir le liens du site pour plus de renseignement.Soins en Institut
Notre vision à long terme de la beauté s’inscrit dans une approche unique de l’esthétique, portée par un savoir-faire professionnel et un diagnostic avancé qui prend en compte l’environnement et les rythmes naturels de la peau.
Nos protocoles de soin offrent une expertise majeure dans la préservation de la jeunesse et la santé de la peau, afin de garantir des résultats durables et naturels.

La vision de Jean-Noël Thorel,

résonne avec
la biologie, son obsession du respect
de la nature de la peau, son exigence thérapeutique, pour aboutir à une approche scientifique innovante : l’écobiologie.

Nous croyons en l’écobiologie pour mieux préserverl’écosystème de la peau et en renforcer les mécanismes naturels.

Mieux la comprendre, mieux en prendre soin

Peau mixte, grasse, à tendance acnéique

 

 

 

 

 

NAOS Bioderma


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Salkia

Technicien d’exploitation Niveau 1,2

Attestation de réussite

Support technique d’habilitation.1

 

Support technique d’habilitation.2

 

 


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Rapport détonement ST-Microélectronique

Rapport d’étonnement sur mes premières impressions
du site de ST- Microélectronique.



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Cezanne

Rapport FAME:4 St-Micro,Power-Point

Les Facilities 

ISA

(Système d’ Instrumentation et d’ Automatisation)



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Rapport FAME: 4 St-Micro

Conducteur d’Équipements Industriels

Qualification MQ 89 06 57 0045

Dossier de proposition au centre de ressources,des modalités d’évaluation retenues




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Opérateur en préparation et conditionnement

L’opérateur de conditionnement ,

est sous les ordres d’un chef d’équipe ou du responsable de conditionnement.

Son niveau d’autonomie dépend de l’organisation de l’entreprise.L’opérateur de conditionnement est un opérateur de production spécialisé qui travaille en fin de ligne : il est en contact avec les produits finis et réalise leur conditionnement. Il a pour mission de régler, commander et surveiller le bon fonctionnement de la ligne de remplissage et de la ligne d’emballage de manière à ce que les produits soient emballés conformément à la planification établie et aux exigences de qualité et de rendement spécifiées.

L’opérateur de conditionnement est un opérateur de production spécialisé qui travaille en fin de ligne

 

Opérateur de production sur ligne industrielle

Le métier agent de conditionnement

Travaillant au sein d’une exploitation agricole ou d’une industrie agroalimentaire, l’Agent de conditionnement a pour tâche essentielle de réaliser toutes les opérations attachées à l’emballage ainsi qu’au conditionnement des produits alimentaires provenant de l’agriculture. L’Agent de conditionnement doit en outre veiller non seulement aux impératifs de production, mais également aux norme d’hygiène et de sécurité afin que les produits destinés à la vente puissent être livrés sur le marché.

Synonymes

Quels sont les autres noms du poste agent de conditionnement ?

Outre Agent de conditionnement, il existe nombre de termes synonymes de la profession tels que opérateur de fabrication de produits alimentaires, opérateur de conditionnement en produits alimentaires, préparateur de produits alimentaires, ou encore opérateur de production de produits alimentaires.

Salaire Agent de conditionnement

Quel salaire et combien gagne un agent de conditionnement ?

L’agent de conditionnement touche en moyenne autour de 2 000 euros bruts par mois.

Travail Agent de conditionnement

Pourquoi et comment travailler en tant que agent de conditionnement ?

Les plus

  • Un métier qui ravira ceux qui aiment bricoler et travailler de leurs mains.
  • Une profession où les tâches à réaliser sont variées et nombreuses.

Les moins

  • Un salaire proposé assez faible.
  • L’Agent de conditionnement travaille parfois dans des pièces très froides, les basses températures étant de mise pour la conservation des denrées.
  • Un rythme de travail souvent irrégulier et parfois épuisant : l’Agent de conditionnement peut être contraint de travailler la nuit mais aussi les week-ends et jours fériés.

Définition du métier:

L’opérateur de production de ligne industrielle conduit et surveille une ou un ensemble de machines destinées à la fabrication, la transformation ou le conditionnement  de produits. Il assure la production demandée en quantité et en qualité définies, dans le respect des règles de sécurité, d’hygiène et de protection de l’environnement spécifiques au secteur d’activités. Il procède aux opérations de préparation, d’approvisionnement, de mise en marche et d’arrêt, de réglages et de contrôles. Il intervient en cas d’incident, et assure l’entretien courant des équipements.

L’opérateur de production réalise une ou plusieurs opération(s) élémentaires de production en appliquant la réglementation, les BPF, les règles d’hygiène et sécurité et les procédures

Autres dénominations
■ Agent de fabrication ■ Assistant de ligne ■ Agent de Stérilisation ■ Opérateur machine ■ Opérateur de fabrication ou de conditionnement ■ Opérateur polyvalent conditionnement primaire et secondaire ■ Préparateur de ligne ■ Opérateur mirage et sortie de bloc

Capacité à :

  • Utiliser un ou plusieurs équipements de production
  • Appliquer les documentes de production et les modes opératoires
  • Réaliser de manière récurrente une séquence d’opérations élémentaires
  • Se conformer avec rigueur à des procédures et des règles définies
  • Respecter les objectifs de productivité et de qualité
  • Détecter les incidents de production et alerter les personnes concernées en cas d’anomalie ou de dysfonctionnement
  • Apprécier la conformité des matières et des produits
  • Renseigner les tableaux de suivi
  • Intégrer les changements et les évolutions indispensables à son métier, à la nature de l’activité de l’entreprise
  • Appliquer les règles de BPF, qualité, sécurité, hygiène et environnement dans toute intervention
  • Organiser son activité dans le respect des délais et des consignes
  • Manipuler correctement des matières, des produits et des articles de conditionnement

Les industries de santé (Secteur qui recrute)


Les besoins en santé se font plus nombreux et les attentes thérapeutiques particulièrement exigeantes. Face à la diversité des pathologies et à l’augmentation de l’incidence des maladies chroniques, les acteurs des industries de santé ont la volonté d’apporter des réponses efficaces et innovantes. Ils participent à l’amélioration quotidienne des conditions de vie des utilisateurs des produits de santé.

Les industries de santé sont un secteur riche de matières vives et de savoir-faire d’excellence notamment dans le domaine des sciences de la vie, implanté de longue date en France. Son évolution constante lui a permis de se diversifier et permet aujourd’hui à la France d’être l’un des grands pays disposant d’un fort potentiel de développement.

TECHNICIEN DE PRODUCTION, INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE

Le technicien de production en conditionnement pharmaceutique pilote les machines, veille au respect des procédures, apporte de l’aide aux opérateurs et aux conducteurs de ligne, traite les dysfonctionnements techniques ou qualité et propose des améliorations, fait l’interface avec la maintenance…

TECHNICIEN DE PRODUCTION, INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE

Dans certaine entreprise c’est « la chaine » , mais pour beaucoup , c’est tout un ensemble de taches , vérifications des stocks et codes de chaque élément indispensable a la production , (pour pas commencer sur une production avec des éléments d’une autre production ) , mise en place de points de controle : Labo;stock,poids,emballage,jet d’encre au bon code « lot » ; « intitulé » ou autres . Toujours faire une vérification de tout sur les 10/15 premier produit sortis (pour éventuel erreur de départ ) , puis des prises de poids régulière , vérification constante visuel sur le produit et les stocks (toujours demander du stock avant de ne plus avoir pour pas suspendre la production ) , puis une autre vérification complète en milieu et fin de prod , toujours par soucis de « qualités ». Changement de production : retrait de l’ensemble de l’ancien stock ; nettoyage poste et ensembles de la machine et ré-approvisionnement pour la nouvelle production et controle de tout ..Fin de journée tout éteindre , nettoyer poste et machines ; rapport de la journée avec informations nécessaires a l’équipe « relais »…,


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Facilities

  • I. INTRODUCTION
    J’occupe depuis Septembre 2015 au service Facilities en support de production, un poste ou l’on doit réaliser des mesures de micro contamination à l’aide d’un laser, dans les différentes salles blanches, que ce soit, en 6ʺ et 8 ʺ.Par l’intermédiaire du programme FAM4, je suis une formation avec l’organisme AFPI Provence en 2015-2017 dans le but d’obtenir un diplôme Conducteur d’Équipements Industriels.
    A. Qu’est-ce qui vous a le plus surpris (en bien ou en mal)
    En premier lieu, ce qui m’a surpris et réellement frappé, c’est l’infrastructure du site qui avoisine une superficie de 35 hectares environ, et pour laquelle j’ai encore du mal à me repérer entre la 8 “et la 6“.
    En effet, ce qui est paradoxal, d’après mon ressentie c’est que l’on puisse utiliser des moyens aussi conséquents, en matériel et en hommes afin d’atteindre l’échelle du Nanomètre pour la satisfaction des différents clients, nous impliquant tous dans notre quotidien. En matière d’intégration, je trouve que le feedback est vraiment bien passé, que ce soit dans les différents services, (Spécialiste et exploitation réunis) concernant mon statut et ma situation professionnel dans l’élaboration du projet F.A.M :4 qui débute en septembre 2015.Ma collaboration avec les différentes équipes est vraiment constructive, et me permet d’appréhender au mieux mon environnement sur les différents postes de travail pour chaque demande d’intervention établie. J’ai bien conscience ce que je regrette…,que mon tuteur se retrouvant seul et formant en plus du personnel supplémentaire en interne n’est plus trop le temps de me chapoter, au vue des besoins du service, mais les autres équipes assurent bien le relais, et me permette ainsi de m’intégrer et visualiser toutes les situations, et cas de figures possibles suivant les alertes SCADA qui me font vivre des moments de tension vite résorbé.( Voir cinématique salle blanche…),

Class = ISO: 4


Formation Qualifiante

L’entreprise

ST Microélectroniques est une société Franco-italienne, spécialisée dans le domaine de la microélectronique au niveau mondial et européen.

Son domaine d’activité s’étend sur l’ensemble des secteurs suivants :

  • Automobile,
  • communication,
  • éducation,
  • environnement,
  • industrie,
  • loisirs,
  • recherche,
  • santé,
  • services,
  • systèmes bancaires,
  • transports…

Elle a acquis en 10 ans une position de leader européen sur le marché du semi-conducteur grâce à sa richesse technologique, ses investissements dans la recherche et le développement, ainsi que son très large éventail de produits pour atteindre l’Excellence industrielle recherchée par nos clients.

C’est aussi une importante multinationale, employant près de 50000 employés à travers le monde.

STMicroelectronics, c’est :

  • 13 sites principaux de production
  • 16 centres de R&D avancée
  • 39 centres de conception et d’application
  • 78 bureaux de ventes dans 36 pays

Site de Rousset

Au pied de la sainte victoire, près d’Aix en Provence ST Rousset est l’acteur majeur de la microélectronique avec 40% de la production française.

Rousset un site, une histoire….

1964 : site d’Aix en Provence la SESCO : études et fabrications de composants discrets

1979 : Démarrage de la construction du site de Rousset par Eurotechnique (partenariat avec st Gogain et National semi-conductors).

1983 : Reprise d’Eurotechnique par Thomson CSF

1985 : Création de Thomson semi-conducteurs. Rousset devient partie de la division MOS.

1987 : Fusion de Thomson semi-conducteurs et SGS-Microelettronica. Rousset devient site de SGS-Thomson

1994 : ST crée son université d’entreprise ; ST university

1998 : SGS-Thomson devient STMicroelectronics

Le site de rousset est quelques chiffres :

 

  • 370 000 m2 (37 ha) de superficie globale
  • 100 000 m2 de surface des bâtiments
  • 7800 plaquettes/semaine capacité de production actuelle
  • 8800 m2 de salle blanche R8
  • 3500 m2 de salle blanche EWS
  • 36 M$ d’investissement total cumulé depuis 1994

Le service CMP

Le CMP est une étape de production qui consiste à enlever de la matière (oxyde ou tungstène) grâce à un système mécanico-chimique.

Dans cette étude, on parlera du CMP tungstène.

Le CMP tungstène est réalisé sur des équipements de type PTU 776, la détection de fin de polissage ce  fait par courant moteur (mécanico) grâce à une chimie (slurry) dont le but et de ramollir la matière.

Le slurry est composé d’eau dé ionisé, de billes de silice 0.05 micron et de H2O2 (eau oxygénée)

Les différents Clients

envoie vers filiale

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I.            Qu’est-ce qu’un WAFER.

 

Un wafer est un disque assez fin de matériau semi-conducteur1, comme le silicium, l’arséniure de gallium ou le phosphure d’indium. Il sert de support à la fabrication de micro-structures par des techniques telles que le dopage, la gravure, la déposition d’autres matériaux (épitaxiesputteringdépôt chimique en phase vapeur…) et la photolithographie. Ces micro-structures sont une composante majeure dans la fabrication des circuits intégrés, des transistors, des puissance ou des MEMS .

Les wafers peuvent être de différentes tailles depuis 1 pouce (25,4 mm) jusqu’à 300 mm pour une épaisseur de l’ordre de 0,7 mm. La tendance est à l’utilisation de wafers les plus grands possible afin de pouvoir y graver davantage de puces simultanément et de limiter les pertes sur le bord de plaque, d’où une production accrue à moindre coût.

Ils contiennent généralement une marque de l’orientation du réseau cristallin : cela peut être un méplat dans le cercle sur le côté, mais c’est le plus souvent une simple encoche (« notch » en anglais). Cette orientation a une importance car les cristaux ont des propriétés structurelles et électroniques très anisotropes.

On imprime les circuits intégrés, les transistors et les semi-conducteurs de puissance sur ces wafers en quadrillage serré afin d’en mettre le plus possible sur un seul wafer. Les circuits sont généralement tous identiques sur un même wafer bien que certaines techniques permettent de placer des circuits différents, ce qui est utile lors des phases de conception.

 

 

Pour résumé, la zone de fabrication comprend plusieurs opérations distinctes :

A.           La conception :

Le circuit est dessiné sur ordinateur à l’aide d’un logiciel de dessin (AUTOCAD, SOLDWORK, etc.…,). A partir du dessin on génère des masques qui jouent le même rôle que le négatif d’un film photographique.

 

B.           L’oxydation :

Le silicium (extrait de sable purifié, façonné en lingot cristallin puis découpé en tranche très fines) est oxydé en surface pour former une couche isolante. Cette opération est réalisée dans des fours horizontaux.

 

C.           Le photo-Masquage :

On dépose une fine pellicule de résine photo-sensible sur la couche isolante. La résine est soumise à des rayons ultraviolets au travers du masque, ce qui permet de réaliser des motifs de plus en plus fin qui définissent les générations successives de transistor.

 

D.           La gravure :

Après dissolution de la résine insolée, les pistes de silicium ainsi mise à nu sont gravées par des traitements chimiques acides. On voit ainsi les dessins géométriques apparaître sur la surface de la plaquette.

 

E.           L’implantation ionique :

Il y a introduction des ions dans les pistes crées afin de rendre le silicium plus ou moins conducteur. Après un nombre d’opérations déterminées, la plaquette terminée contient entre plusieurs dizaines et plusieurs milliers de puces.

 

F.            Le test :

On test électriquement les puces pour savoir si elles correspondent aux exigences du client. On établit une cartographie de la plaquette où sont déterminées les puces « bonnes » et «  mauvaise ». On encre les puces mauvaises (on les recouvre d’un point d’encre) puis on envoie les plaquettes et les cartographies au client.

 

Toutes ces opérations sont réalisées en salle-blanches, excepté la conception. Ce sont des salles de classe 1 à 1000. C’est-à-dire qu’une classe 1 ne contient pas plus d’une seule particule de 0.5 µm maximum par pied cube d’air.

II.           Ma fonction au sein du service.

A.           Dans le service facilities, mes tâches sont :

  • D’assurer en support de production la liaison SCADA pour la fabrication usine, et les entreprise extérieurs avec mon tuteur posté en équipe A, pour tous types d’interventions de leur parts validé par le service des experts par le biais de tâche préalablement enregistre la veilles dans ʺOpération suiteʺ ou la G.M.A.O (ʺGestion de maintenance assister par ordinateurʺ). En effet les installations implanté dans l’enceinte de l’usine dispose de différente spécialité comme :
  • Ø cryptogramme
  • Ø ELECTRICITE
  • Ø GAZ
  • Ø CHIMIE
  • Ø EUP
  • Ø DÉCHETS
  • Ø

(Voir Organigrammes ci-dessus.)

Elle consiste aussi à réceptionner les appels, et les demandes  diverses et variés concernant les problèmes de confort bureaux des clients de l’usines, de les enregistrées sur Opération suite, et voir avec le service exploitation comment traiter ces différentes requêtes, et les distribues  ensuite aux services concernés.

De-plus mon rôle consiste aussi, à effectuer tous les trimestres des campagnes de mesures dans les salles blanches de là : 6ʺ et 8ʺ, par le biais d’un LASAIR .., appareil qui permet de  récupérais par un système d’aspiration  les différentes particules pouvant être encore présentes, et enregistré sur clé USB afin d’être analysé par les ingénieurs du service HVAC.

A.           CONCLUSION.

Ce programme FAM : 4 m’a permis d’améliorer plusieurs compétences au niveau de la communication, et ’analyse d’une grande partie des installations. La communication les nombreuses réunions comme :

Le Daily

Permette aux corps d’états extérieur, de faire le point sur tous les évènements  qui se sont passé la veille, en matière de prévention…,  et actualisé les consigne pour les différentes équipes, et d’en informer le service exploitation, avec le quelle ils travaillent en étroite collaboration.

L’AVP

(Animation, Visuel, Présentation)ʺ m’a fait découvrir et développer un exercice d’écoute et de sollicitation de chaque participant, ceci afin de motiver les différentes personnes à s’impliquer dans la proposition de solutions viables ou à critiquer l’installation de manière constructive. Le dialogue avec et entre les différents acteurs, internes et externes, m’a permis de développer des compétences diverses : la clarté de la communication des informations techniques (les besoins, les contraintes associées…), la fermeté dans la prise des décisions, et la rigueur lors de la diffusion d’avancement du projet. Un autre aspect communicatif, le non- verbal, s’est avéré être primordial dans l’entreprise. Le travail en équipe nécessite de s’intégrer au groupe, de fédérer des objectifs communs tout en suscitant les compétences propres de chacun. Pour plus d’info je vous invites à prendre connaissance des mes différents article, et n’hésiter pas à me laisser un commentaires, qui est toujours appréciable,aux vue de mon travail…,


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Trop belle!

1200-Bandit,Une Vrais Reine sauvage…!




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