PRESENTATION ENTREPRISE S.P.S ( Groupe Imprimerie Nationale)

Qui nous sommes..,

Smart Packaging Solutions (S.P.S) est l’un des principaux fournisseurs de composants sécurisés à haute valeur ajoutée destinés aux fabricants de cartes et de documents.

SPS est spécialisé dans le développement..,

Dans la production et vente de produits intermédiaires pour les documents sécurisés sans contact, comme le paiement, le transport, les cartes d’identité électroniques et les passeports électroniques. SPS aide l’émetteur à tirer parti de la croissance sans contact du marché de la sécurité et des identifications. SPS fait partie du groupe français «Imprimerie Nationale». Il fournit des produits de grande valeur dans une haute sécurité environnement.

1. Positionnement sur le marché
   Partenaire du fabricant de documents et agnostique des puces, SPS se positionne donc au cœur de la chaîne de valeur en tant que fournisseur de produits semi-finis.
   des produits.
2. Portefeuille de brevets
   Avec un tiers de ses effectifs consacrés à la recherche et au développement, SPS est propriétaire de nombreuses ressources intellectuelles et intellectuelles.
   droits de propriété industrielle (plus de 120 brevets) et continue d’innover quotidiennement.
3. Installations de fabrication
   Avec une capacité de production de micro-modules pour cartes à puce dans une salle blanche de la classe 10 000, SPS offre à ses clients des installations de pointe et est en mesure de fournir des
   réponses à leurs demandes.

Le Groupe Imprimerie Nationale rejoint le FCDE au capital de SPS

Le Groupe Imprimerie Nationale (IN) investit 2 millions d’euros dans Smart Packaging Solutions (SPS). Il rejoint ainsi le Fonds de Consolidation et de Développement des Entreprises (FCDE) comme actionnaire de référence dans le capital de la société.

SPS développe des modules électroniques innovants à haute valeur ajoutée qui sont intégrés dans les cartes à puces de nouvelle génération des secteurs de l’identitaire et du bancaire (dual interface). SPS évolue sur des marchés en forte croissance :

Intégrateur de technologies et de solutions de confiance pour les documents au service du citoyen à travers ses activités :

• Authentification des personnes et des biens et protection du citoyen.
• Plateforme de services graphique.
• Traitement de documents électronique.

Le Groupe Imprimerie Nationale en chiffres :

• Plus de 15 Millions de titres sécurisés par an.
• Jusqu’à 20 000 passeports par jour et 20 000 certificats d’immatriculation à l’heure.
• 700 000 cartes de chronotachygraphe gérées dans le transport voyageurs et marchandise.
• 50 millions de courriers traités annuellement par éditique.
• 50 millions de relevés de la Banque Postale par an.

Concernant S.P.S..,

• La sociétè à étais crée en 2003, Smart Packaging Solution SPS est un fournisseur de composants électronique à haute valeur ajoutée destinés au marché des cartes puces, comme pour la fournitures de documents officiels de style passeport, carte bleu, carte vitale, carte identitée.
• L’usine est implanté à ROUSSET, et SPS s’appuie sur la compétence de ses 80 salariés, dont 1/3 sont dédiés à la recherche et au développement et dispose d’un site de production de dernière génération dotée d’une capacité de production élevée qui lui permet de répondre aux besoins de réactivité de ses clients et à la forte croissance de ses marchés.
• Les composants SPS, intégrés dans les cartes à puce, permettent d’établir la communication sans contact entre une puce et un lecteur. Reposant sur une technologie innovante et reconnue, protégée par un portefeuille de plus de 120 brevets, les composants SPS confèrent aux cartes à puce sans contact de grandes performances en matière de fiabilité, de sécurité et de durée de vie. Ils sont destinés aux segments les plus exigeants du marché de la carte à puce, dont la croissance annuelle est estimée à plus de 20%.
• SPS dispose de solides références, particulièrement sur le marché de l’e-identité et depuis 2010 sur le marché bancaire où sa technologie rencontre un succès immédiat auprès des principaux acteurs de ce marché en leur permettant de répondre à l’essor des cartes dual interface dans le monde, grâce auxquelles les utilisateurs peuvent utiliser indifféremment des terminaux de paiement à contact et sans contact.

Mes fonctions en tant qu’Opérateur.

Sur Module SCOT 1020.

1. Prise de Poste: Il fallait que j’installe les bobines sur les enrouleurs, que je les déroules en faisant soigneusement attention de vérifier la largeur de la grande bobine en sortie avec la règle en plexiglas, et de bien faire attention aux sens des intercalaires avec les picots extérieurs.
2. Ensuite il fallait activer le dérouleur du film de chargement, et placer l’interrupteur de la commande d’entrée sur AUTO ON, ( Les boutons « TOP REEL » et  » BOTTOM REEL » permettent de commander la rotation des bobines supérieure et inférieure. On avait plus qu’a passer sa main de façon à obstruer le capteur laser supérieur puis en même temps, déplacer le bouton de la commande vers <<Delay>> et relâcher. Pour augmenter ou diminuer la vitesse de rotation de la bobine inférieure ou supérieure, il suffit de maintenir le bouton << TOP REEL>> ou <<BOTTOM REEL>> vers la droite et déplacer plusieurs fois le bouton vers SPEED en relâchant à chaque fois.
3. Une fois sortie le film de la bobine d’entrée, Stopper l’opération ( enlever la main), et faire passer le film dans les différents rails des stations de l’équipement DDS Une fois charger le film dans la machine, placer manuellement la 1° rangée de puce à câbler sous la 4° colonne du clamp pour centrée le module sur la tête optique, afin de l’initialiser, fermer le clamp (Step Indexer)

CHARGEMENT PROGRAMME

1. Aller dans le Menu « SETUP » et sélectionner une recette, puis cliquer sur « LOAD » PUIS  » Continue » dans la fenêtre qui s’affiche.Un message de confirmation s’affiche, cliquer sur « clear »

MONTAGE/ CHANGEMENT DU CAPILLAIRE,

1. Cliquer sur le bouton ‘Changement’ puis enlever le fil du capillaire avec une (précelle). « Voir Doc ci-Joint », ensuite pressez « Continue » pour remettre à zéro le compteur de vie du capillaire.
2. Placer la pince à capillaire et dévisser la vis avec l’outil fourni en maintenant le capillaire; Retirer le Capillaire, sortir délicatement un capillaire neuf de sa boite avec le bon Numéro Référencè. Attention à ne pas le toucher avec les doigts pour ne pas le polluer!
3. Placer le capillaire en le faisant légèrement dépasser au dessus de son emplacement. Pousser avec une autre pince de façon à placer le capillaire au ras de son emplacement. Serrer le Capillaire au couple (20cN) avec l’outil fourni jusqu’au débrayage du tournevis.

ÉTAPE IMPORTANTE!

1. Faire un Learne-Element Height, ce qui signifie d’étalonner le capillaire sur le PAD de la puce niveaux Haut, avec le Wedge de la puce aussi niveaux Bas…, (Si nouveau produit suite ç chargement nouveau programme, Vérifier les paramètres machine présent sur la minispec.
   
2. Ensuite faire une empreinte avec le nouveaux Capillaire, en utilisant la souris boule sur une portion de la puce, plutôt sur espace non sensible comme un Wedge, une fois fait définir avec la molette souri boule en plaçant la croix bleu sur le film et ainsi ajuster les paramètres de soudure si nécessaire.
3. Une fois ajuster la cible circulaire sur la marque qu’à réalisé le capillaire sur le film, on presse sur « Défine ». On peut passer à l’étape « Next step » rien ne nous empêches de réaliser une autres empreinte si nécessaire avec le bouton « Repeat Imprint ».
4. Une fois le Capillaire placé et sa position ajusté, replacer le fil à travers le tensioner et le Capillaire pour réaliser le setup de la « Tail » (portion de fil or positionné sous le capillaire qui permet la fabrication de la ‘Ball’.

Vérifier les paramètres machines présent sur la minispec.

Câbler une puce

Vérifier que le câblage des fils corresponde au plan de la minispec

Vérifier le centrage des Ball sur les pads de la puce; Si centrage N.ok, éffectuer un CCO ( Caméra/Capillaire Offset)

Finir de câbler la première fenêtre puis,

Vérifier qu’il n’ai pas de fils en l’ai ou de puce non câblé ( position sautée: sinon appel service engineering)

Si démarrage de produit ou début de poste: éffectuer la vérification des hauteurs de boucles.

lancer la production en continu (Mode <<Continuous>>)

2°Cas:

• démarrage d’un nouveaux produit: il faut couper un échantillon de 8 modules afin d’effectuer le Pull-Test, suivant les résultats entre 30gr et 80 gr, puis suivant les résultats lancer la production.
• démarrage d’un OF d’un produit déjà en cours: lancer la production.

Pour finir, Effectuer les autocontrôles aux fréquences décrites dans le document << Autocontrôles Câblage>>.

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A propos de SPS

Créée en 2003, Smart Packaging Solutions (SPS) est un fournisseur de composants électroniques à haute valeur ajoutée destinés au marché des cartes à puce.
Implantée à Rousset, SPS s’appuie sur la compétence de ses 80 salariés, dont 1/3 sont dédiés à la recherche et au développement et dispose d’un site de production de dernière génération dotée d’une capacité de production élevée qui lui permet de répondre aux besoins de réactivité de ses clients et à la forte croissance de ses marchés.

Les composants SPS, intégrés dans les cartes à puce, permettent d’établir la communication sans contact entre une puce et un lecteur. Reposant sur une technologie innovante et reconnue, protégée par un portefeuille de plus de 120 brevets, les composants SPS confèrent aux cartes à puce sans contact de grandes performances en matière de fiabilité, de sécurité et de durée de vie. Ils sont destinés aux segments les plus exigeants du marché de la carte à puce, dont la croissance annuelle est estimée à plus de 20%.

E-identité : Passeports et cartes d’identité électroniques, dynamisés par l’essor de la démographie et des voyages internationaux et les programmes de sécurité post 11 septembre mis en oeuvre par les états.
Cartes bancaires dual interface, soutenues par le développement des applications sans contact et la mise en place de nouvelles normes internationales (EMVco).

SPS dispose de solides références, particulièrement sur le marché de l’e-identité et depuis 2010 sur le marché bancaire où sa technologie rencontre un succès immédiat auprès des principaux acteurs de ce marché en leur permettant de répondre à l’essor des cartes dual interface dans le monde, grâce auxquelles les utilisateurs peuvent utiliser indifféremment des terminaux de paiement.

Présentation P.M.B spécialiste du brasage « ALCEN »

A propos

Le siège de la société à Peynier entre Aix-en-Provence et Marseille.

Le site de production principal de PMB est situé dans le sud de la France, près d’Aix-en-Provence, avec plus de 100 employés, 6 600 m² d’espace et un chiffre d’affaires de 27 millions d’euros en 2016.

PMB dispose également d’une filiale en Tunisie basée à Sousse.

Depuis 1985 et avant son acquisition par le groupe ALCEN, l’expertise de PMB était centrée principalement sur le brasage céramique-métal et métal-métal d’assemblages complexes pour des composants ultra vide. La société maîtrise à présent la conception des produits suivants :

Sites

Avec une surface de 2 200 m², notre unité de production industrielle à Sousse, en Tunisie permet de réduire les coûts de production et d’offrir des prix compétitifs à nos clients.

Ma fonction aux seins du service Opérateur d’assemblage

J’ai étais recruté par l’agence MANPOWER, qui m’a proposer une mission en tant « MONTAGE ASSEMBLAGE ET NETTOYAGE DE PIÈCE MÉCANIQUES LECTURE DE PLAN, CERTIFICAT DE NON CONFORMITÉ ».(Et respect des consignes de sécurité). En souhaitant que cette petite présentation vous aidera à comprendre le fonctionnement de PMB

Les différents domaines d’application

Médecine

Imagerie Médicale.

PMB est leader dans la fourniture de sous ensembles destinés à la fabrication de tube à rayons X pour l’imagerie médicale.

production Radioisotopes

Les Radioisotopes les plus couramment produits sont…,

Ceux utilisés dans des caméras TEP (PET Scan)

PMB fabrique et commercialise le cyclotron Isotrace qui vous permet e produire ces radioisotopes au sein de vôtre laboratoire.

Radiothérapie et électron thérapie.

PMB est capable de fournir des sous-ensembles complet!

Pour des appareil d’électron ou radiothérapie.

Comme les canons à électron, les chambres de déviation, les sections accélératrice ou encore la ligne ultravide complète jusqu’à l’accélérateur complet (Linac Oriatron), qui va fournir un rayon X ou un faisceau d’électron.

les domaines d’application

Recherche scientifique

Les grands accélerateurs.

les accélérateurs de particules nécessitent une maîtrise d’un large panel de technologies liées aux haurtes énergie et à l’ultra-vide. Il faut être capable de prendre un grand nombre de mesure afin de contrôler le faisceaux.Pour ces applications trés exigeantes, PMB est devenu au fil des années un fournisseur incontournable.

 Les laboratoires de recherches

PMB conçoit

Développe et fabrique des accélérateurs linéaires .

Répondant spécifiquement aux besoin de la recherche scientifique à partir de cahiers des charges.
Les traversées étanches céramique métal sont trés utilisées également dans les laboratoires pour une utilisation habituelle comme isoler un fort courant, dans atmosphère, des hautes températures et des hautes pressions…,

Les domaines d’application

Défense

PMB réalise des pièces…,

En effet pour tous les corps d’armée, des câbles avec des connecteurs spécifiques pour les sous marins, des traversées céramique-métal pour les avions de chasse ou encore des éléments spécifiques aux missiles. PMB dispose de locaux adaptés pour réaliser des pièces stratégique à des fins militaires.

Les domaines d’application

Recherche Scientifique

Les Grands Accélérateurs.

Les accélérateurs de particules nécessitent une maîtrise d’un large panel de technologies liées aux hautes énergie et à l’ultra-vide. Il faut être capable de prendre un grand nombre de mesures afin de contrôler le faisceaux. Pour ces applications tres exigeantes, PMB est devenus au fil des années un fournisseur incontournable.

Découvrir NAOS

NAOS, en quelques mots,

Fondé en France il y a 40 ans et dirigé par Jean-Noël Thorel,

pharmacien-biologiste, NAOS est un acteur majeur des soins de la peau, à travers ses trois marques : Bioderma, Institut Esthederm et Etat Pur.

Au-delà de ses marques et de leur mission, l’ambition de NAOS est de devenir une entreprise reconnue à l’international pour l’originalité et l’intérêt de sa démarche. A contre-courant des postures de la cosmétique traditionnelle, NAOS s’est démarqué dès son origine en mettant la biologie au cœur de son innovation et développe aujourd’hui ses trois marques selon cette approche cohésive.

NAOS a ainsi fait de l’écobiologie une philosophie, commune à toutes ses marques.
A l’origine de ses 80 brevets actifs, cette démarche considère la peau comme un écosystème en interaction avec son environnement. Apprendre à la peau à vivre plutôt qu’à simplement la traiter, tel est le sens de cette approche positive qui utilise la biologie pour préserver et rétablir durablement la santé et la beauté de la peau. Elle fait de l’écologie un devoir, celui du respect fondamental des interactions entre la peau, les êtres vivants et notre planète.  

L’entreprise conçoit et fabrique ses produits à Aix-en-Provence au sein de NAOS Les Laboratoires, entité regroupant son outil industriel et un centre de recherche de pointe.

NAOS s’appuie sur un Comité Scientifique réunissant des chercheurs de renommée internationale spécialisés dans la dermatologie, l’esthétique et la lutte contre le vieillissement. Ainsi, NAOS collabore avec des instituts de recherche prestigieux, dont l’INSERM, le CNRS et le MEDILS. 

Classé parmi les 60 premières entreprises mondiales de la beauté, NAOS connaît une croissance de son chiffre d’affaires de près de 20% par an depuis 5 ans.

NAOS doit son succès à l’implication de plus de 2500 collaborateurs répartis à travers le monde selon une implantation internationale reposant sur 40 filiales commerciales et sur des partenariats de long terme avec des distributeurs locaux. En France, si son siège est situé à Aix-en-Provence, berceau historique de l’entreprise, NAOS est également fortement implanté à Paris et à Lyon.

Une politique stricte d’autofinancement et de maîtrise de l’endettement permet à l’entreprise de conserver sa totale indépendance, de soutenir ses efforts de recherche scientifique et d’investir dans des projets stratégiques pour renforcer la croissance et la pérennité de l’entreprise.

Aujourd’hui, NAOS développe ses activités dans les domaines de la beauté, de la santé et du bien-être à travers ses trois marques :

Bioderma : La biologie au service de la dermatologie

C’est dans la peau que Bioderma a trouvé les solutions biologiques pour préserver la santé et la beauté de notre peau. Durablement.

Une démarche qui s’inspire du fonctionnement naturel de la peau pour le restaurer lorsqu’il est perturbé. Basés sur le respect absolu de la peau, les produits Bioderma reproduisent ses mécanismes biologiques naturels, dans leurs composants et dans leur mode d’action pour retrouver une peau saine.

Prescrit par les dermatologues, vendu par les pharmaciens et plébiscité par ses utilisateurs dans le monde entier, le Laboratoire Bioderma, avec plus de 50 brevets déposés, reste le seul laboratoire à développer cette approche unique.

Parmi les grandes marques de dermo-cosmétiques mondiales, Bioderma est la seule à mettre systématiquement au cœur de ses formules : la biologie au service de la dermatologie

Pour en savoir plus sur Bioderma:http://www.bioderma.com/choose-country

La vision de Jean-Noël Thorel,

résonne avec
la biologie, son obsession du respect
de la nature de la peau, son exigence thérapeutique, pour aboutir à une approche scientifique innovante : l’écobiologie.

Nous croyons en l’écobiologie pour mieux préserverl’écosystème de la peau et en renforcer les mécanismes naturels.

NAOS Bioderma

Opérateur en préparation et conditionnement

L’opérateur de conditionnement ,

est sous les ordres d’un chef d’équipe ou du responsable de conditionnement.

Son niveau d’autonomie dépend de l’organisation de l’entreprise.L’opérateur de conditionnement est un opérateur de production spécialisé qui travaille en fin de ligne : il est en contact avec les produits finis et réalise leur conditionnement. Il a pour mission de régler, commander et surveiller le bon fonctionnement de la ligne de remplissage et de la ligne d’emballage de manière à ce que les produits soient emballés conformément à la planification établie et aux exigences de qualité et de rendement spécifiées.

Opérateur de production sur ligne industrielle

Le métier agent de conditionnement

Travaillant au sein d’une exploitation agricole ou d’une industrie agroalimentaire, l’Agent de conditionnement a pour tâche essentielle de réaliser toutes les opérations attachées à l’emballage ainsi qu’au conditionnement des produits alimentaires provenant de l’agriculture. L’Agent de conditionnement doit en outre veiller non seulement aux impératifs de production, mais également aux norme d’hygiène et de sécurité afin que les produits destinés à la vente puissent être livrés sur le marché.

Synonymes

Quels sont les autres noms du poste agent de conditionnement ?

Outre Agent de conditionnement, il existe nombre de termes synonymes de la profession tels que opérateur de fabrication de produits alimentaires, opérateur de conditionnement en produits alimentaires, préparateur de produits alimentaires, ou encore opérateur de production de produits alimentaires.

Salaire Agent de conditionnement

Quel salaire et combien gagne un agent de conditionnement ?

L’agent de conditionnement touche en moyenne autour de 2 000 euros bruts par mois.

Travail Agent de conditionnement

Pourquoi et comment travailler en tant que agent de conditionnement ?

Autres dénominations
■ Agent de fabrication ■ Assistant de ligne ■ Agent de Stérilisation ■ Opérateur machine ■ Opérateur de fabrication ou de conditionnement ■ Opérateur polyvalent conditionnement primaire et secondaire ■ Préparateur de ligne ■ Opérateur mirage et sortie de bloc

Capacité à :

• Utiliser un ou plusieurs équipements de production
• Appliquer les documentes de production et les modes opératoires
• Réaliser de manière récurrente une séquence d’opérations élémentaires
• Se conformer avec rigueur à des procédures et des règles définies
• Respecter les objectifs de productivité et de qualité
• Détecter les incidents de production et alerter les personnes concernées en cas d’anomalie ou de dysfonctionnement
• Apprécier la conformité des matières et des produits
• Renseigner les tableaux de suivi
• Intégrer les changements et les évolutions indispensables à son métier, à la nature de l’activité de l’entreprise
• Appliquer les règles de BPF, qualité, sécurité, hygiène et environnement dans toute intervention
• Organiser son activité dans le respect des délais et des consignes
• Manipuler correctement des matières, des produits et des articles de conditionnement

Les industries de santé (Secteur qui recrute)

Les besoins en santé se font plus nombreux et les attentes thérapeutiques particulièrement exigeantes. Face à la diversité des pathologies et à l’augmentation de l’incidence des maladies chroniques, les acteurs des industries de santé ont la volonté d’apporter des réponses efficaces et innovantes. Ils participent à l’amélioration quotidienne des conditions de vie des utilisateurs des produits de santé.

Les industries de santé sont un secteur riche de matières vives et de savoir-faire d’excellence notamment dans le domaine des sciences de la vie, implanté de longue date en France. Son évolution constante lui a permis de se diversifier et permet aujourd’hui à la France d’être l’un des grands pays disposant d’un fort potentiel de développement.

TECHNICIEN DE PRODUCTION, INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE

Le technicien de production en conditionnement pharmaceutique pilote les machines, veille au respect des procédures, apporte de l’aide aux opérateurs et aux conducteurs de ligne, traite les dysfonctionnements techniques ou qualité et propose des améliorations, fait l’interface avec la maintenance…

TECHNICIEN DE PRODUCTION, INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE

Dans certaine entreprise c’est « la chaine » , mais pour beaucoup , c’est tout un ensemble de taches , vérifications des stocks et codes de chaque élément indispensable a la production , (pour pas commencer sur une production avec des éléments d’une autre production ) , mise en place de points de controle : Labo;stock,poids,emballage,jet d’encre au bon code « lot » ; « intitulé » ou autres . Toujours faire une vérification de tout sur les 10/15 premier produit sortis (pour éventuel erreur de départ ) , puis des prises de poids régulière , vérification constante visuel sur le produit et les stocks (toujours demander du stock avant de ne plus avoir pour pas suspendre la production ) , puis une autre vérification complète en milieu et fin de prod , toujours par soucis de « qualités ». Changement de production : retrait de l’ensemble de l’ancien stock ; nettoyage poste et ensembles de la machine et ré-approvisionnement pour la nouvelle production et controle de tout ..Fin de journée tout éteindre , nettoyer poste et machines ; rapport de la journée avec informations nécessaires a l’équipe « relais »…,